電磁加熱器普通加熱圈加熱方式優(yōu)勢(shì)：

1、接觸式熱傳遞加熱。

2、耗電的 30-70% 轉(zhuǎn)化為工作熱能。

3、加熱通過(guò)接觸方式傳遞熱能。

4、加熱及冷卻都有慣性現(xiàn)象產(chǎn)生，及升溫降溫都緩慢。

5、加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層。

6、加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應(yīng)加熱器對(duì)比普通熱圈加熱方式有什么優(yōu)勢(shì)？

1、耗電的95%轉(zhuǎn)化為工作熱能線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。

2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。

3、消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速。

4、電磁感應(yīng)加熱器加熱無(wú)死角，整體料筒均勻加熱。

5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長(zhǎng)。

電磁加熱器用薄膜電容的要求和注意事項(xiàng)：

1、耐壓選擇不當(dāng)：例如,交流輸入端,380V的線電壓,EMI電路用的電容器,三角形接法,部分工程師選擇MKP-X2 275V.AC (這會(huì)導(dǎo)致電容擊穿)。例如,LC諧振回路,很多工程師以為半橋諧振電容,耐壓只是直流母線537V的半即可(實(shí)際上這是嚴(yán)重錯(cuò)誤的)。國(guó)內(nèi)的機(jī)芯,有使用的薄膜電容器耐壓等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根據(jù)自己的實(shí)際電路來(lái)選擇。正確的方式是用示波器加高壓探頭,實(shí)際測(cè)量下機(jī)芯在大功率的時(shí)候,諧振電壓的波形。

2、電流選擇不當(dāng)：很多企業(yè)的工程師,研發(fā)人員,對(duì)于直流母線支撐電容器,LC諧振電容器,電容器的電流方面根本就沒(méi)經(jīng)過(guò)具體計(jì)算和實(shí)際測(cè)量,造成電容器工作溫度非常高,大大縮短薄膜電容器的使用壽命,嚴(yán)重的出現(xiàn)短時(shí)間就炸掉電容器了。正確的方式,就是用電流互感器測(cè)量下諧振回路的電流值,還有通過(guò)機(jī)子在老化的時(shí)候測(cè)測(cè)電容器的溫升是否正常。

3、接線方式不當(dāng)：在設(shè)計(jì)電磁加熱機(jī)芯的時(shí)候,很多情況下需要多個(gè)薄膜電容器并聯(lián)使用.并聯(lián)的好處就是可以增加過(guò)流能力,降低溫升.但是并聯(lián)電路,大的問(wèn)題是過(guò)流不均.由于接線方式的不當(dāng),往往造成并聯(lián)的幾只電容器,某個(gè)位置的電容器溫度高,容易先壞掉。

電磁加熱器的電流小于時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)檢測(cè)，如果連續(xù)超過(guò)三次檢測(cè)均小于時(shí)顯示窗1會(huì)顯示“E1”并閃爍，“電流小”指示燈會(huì)閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響次。解決方法：

1、確認(rèn)線圈是否已正確連接。

2、檢測(cè)與低頻互感器相連的相線是否正常。

3、檢測(cè)低頻互感器是否開(kāi)、短路。

4、檢測(cè)CN7連接是否正常。

5、檢測(cè)C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。

6、檢測(cè)DB1、R20、R18是否開(kāi)路。

7、檢測(cè)U5第18腳是否接觸良好。

如何選擇合適功率的電磁感應(yīng)加熱器？

1、被加熱的工件形狀和尺寸：工件大、棒料、實(shí)材，應(yīng)選用相對(duì)功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對(duì)功率小，頻率高的電磁感應(yīng)加熱器。

2、需要加熱的深度和面積：加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對(duì)功率小，頻率高的電磁感應(yīng)加熱設(shè)備。

3、所需的加熱速度：需要的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對(duì)較大，頻率相對(duì)較高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

4、工藝要求：般來(lái)說(shuō)，淬火、焊接等工藝，相對(duì)可以功率選小些，頻率選高些；退火、回火等工藝，相對(duì)功率選大些，頻率選低些；紅沖、熱殿、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則電磁加熱器功率應(yīng)選得更大，頻率選得更低。

電磁加熱器的全橋和半橋的工作原理的同異：

、相同：均是通過(guò)系列電路處理技術(shù)將普通交流電(220V、380V)轉(zhuǎn)化成高頻直流電流，通過(guò)做功線盤(pán)產(chǎn)生強(qiáng)烈電渦流，并與相應(yīng)專用金屬材質(zhì)感應(yīng)產(chǎn)生激烈電磁場(chǎng)，直接促使相應(yīng)金屬材質(zhì)內(nèi)部原子速激蕩碰撞，從而使得相應(yīng)金屬材質(zhì)自身快速發(fā)熱產(chǎn)生高溫，普遍用于工業(yè)塑膠機(jī)械料筒上加熱，如拉絲機(jī)、吹膜機(jī)，造粒機(jī)，注塑機(jī)，擠出機(jī)等等!

二、不同對(duì)交流電的承接轉(zhuǎn)化處理技術(shù)上：

1、全橋：采用雙路驅(qū)動(dòng)技術(shù)，利用雙IGBT逆變模塊分別承接轉(zhuǎn)化交流電的上玄波和下玄波電流，產(chǎn)生的高頻電流波形完整、清晰、穩(wěn)定。

2、半橋：采用單路驅(qū)動(dòng)技術(shù)，利用單IGBT逆變模塊分別承接轉(zhuǎn)化交流電的上玄波，結(jié)合相應(yīng)附加電路配置吸收下玄波電流進(jìn)行放電補(bǔ)充，產(chǎn)生的高頻電流波形相對(duì)完整。

三、對(duì)相應(yīng)專用鍋具的負(fù)載感應(yīng)上：

1、全橋：因電流轉(zhuǎn)化技術(shù)配置效率高，可負(fù)載較高電感負(fù)荷，電轉(zhuǎn)熱效率相應(yīng)較高。

2、半橋：因電流轉(zhuǎn)化技術(shù)配置效率稍低，可負(fù)載較低電感負(fù)荷，電轉(zhuǎn)熱效率相應(yīng)較低。

工業(yè)節(jié)能加熱五種方法：

1、電磁感應(yīng)加熱是利用交變電場(chǎng)產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，被加熱的物體切割磁場(chǎng)，產(chǎn)生渦流而自身加熱。需要電磁加熱器、電磁加熱感應(yīng)線圈和被加熱的物體組成個(gè)完整的感應(yīng)加熱系統(tǒng)。雖然是新興工業(yè)加熱方式，但經(jīng)過(guò)這些年電磁加熱器生產(chǎn)廠家的努力，電磁感應(yīng)加熱的發(fā)展快速。在塑料行業(yè)、食口行業(yè)等都得到廣泛應(yīng)用。

2、在電弧加熱用于氣體產(chǎn)生幾千上萬(wàn)度的加熱裝置。能加熱超高溫度，適合實(shí)驗(yàn)域需要超高溫的加熱。

3、利用液體的電阻加熱。裝液體裝在個(gè)金屬的容器中，將金屬的端進(jìn)行接地，再火線放入裝在金屬容器液體的適當(dāng)位置進(jìn)行加熱。

4、微波加熱也是種特定范圍的電磁波。對(duì)能吸收微波的物質(zhì)能引起內(nèi)部分子振動(dòng)，而得動(dòng)比較好的加熱，因?yàn)榻饘贂?huì)反射微波，故微波不能加熱金屬。微波因?yàn)槠浼訜峋鶆蛩俣瓤?，清?jié)無(wú)污染。在食品行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。因?yàn)槲⒉ň哂写┻\(yùn)性，注意不要用微波加熱那些外部不能加熱而內(nèi)部能加熱的密封物體。

5、紅外加熱線屬于電磁波的種，物體振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生電磁波，其中就有紅外線。紅外線也是種新興的加熱方式。它適合加熱容易吸收紅外線的物體，如纖維、木材等。不適合加熱表面光滑而內(nèi)部緊密的物體，如金屬等。紅外線加熱也因其加熱快速節(jié)能性好倍受歡迎。

電磁加熱器操作步驟簡(jiǎn)介：

1、顯示界面：手動(dòng)操作的情況：?jiǎn)?dòng)時(shí)：先啟動(dòng)水泵，再啟動(dòng)加熱；停止時(shí)：停止加熱，再停止水泵。

2、操作畫(huà)面：自動(dòng)和手動(dòng)兩個(gè)模式，可以根據(jù)實(shí)際情況切換；6個(gè)溫度區(qū)可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定溫度。當(dāng)前值為傳感器側(cè)出的實(shí)時(shí)值。

3、運(yùn)行設(shè)置：此界面是在自動(dòng)模式下的工作狀態(tài)。每周7天，每天4個(gè)時(shí)間段，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定（設(shè)置此界面，運(yùn)行界面需調(diào)為手動(dòng)模式）。

4、電磁加熱器：該界面可“運(yùn)行”和“停止”電磁加熱器，同時(shí)可以觀察加熱器的實(shí)時(shí)參數(shù)6曲線。該界面主要觀察6個(gè)溫度的曲線圖，同時(shí)也可以插上U盤(pán)導(dǎo)出各個(gè)溫度段的參數(shù)，放于電腦上打印或是觀看。

5、儀表配置：主要是觀看本屏的些數(shù)據(jù)，未經(jīng)設(shè)備廠的協(xié)助下不可隨意更改參數(shù)。